PVC-Kunststoff: Die Konstruktion der Extrusionsform enthüllt den Schleier für Sie
Es werden üblicherweise zwei Formen von Formen verwendet: Platten-Stufen-Formen und Querschnitt-Gradienten-Formen. Der Fließweg der Plattenstufenform verändert sich stufenweise, die aus mehreren hintereinander geschalteten Mündungsschablonen besteht. Jede Platte wird in eine entsprechende Konturform bearbeitet, die sich allmählich von der runden Form des Einlasses zur gewünschten Auslassform ändert. Am Eingang jedes Blocks befinden sich Abschrägungen, um den Übergang von einer Form zur anderen zu vervollständigen. Die Verarbeitungskosten dieser Form sind gering, der Strömungskanal ist nicht ideal stromlinienförmig und muss im Allgemeinen nicht als Hauptprofil verwendet werden. Der Formkanal mit Abschnittsgradient ist stromlinienförmig, es darf keine Rückhaltezone des Materials im Kanal vorhanden sein, die Schmelze wird vom Kreis am Einlass allmählich und genau auf jeden Abschnitt der Auslassform verteilt und die Geschwindigkeit wird stetig erhöht erforderliche Auslassgeschwindigkeit, und die Geschwindigkeit jedes Punktes auf dem Abschnitt ist gleich. Bei PVC-Kunststoffprofilen mit komplexen Formkernen ist der Formkern entweder in die Halterungsplatte integriert, einige werden mit Passstiften und Schrauben an der Halterungsplatte befestigt, andere werden durch feste Einlage in die Halterungsplatte eingebettet. Es kann während des Gebrauchs nicht einfach zerlegt werden, da es zeitaufwändig ist, es wieder zusammenzubauen und zu debuggen. Die Umleitung der Schmelze erfolgt ebenfalls auf zwei Arten: am Umleitungskegel und im Kompressionsteil. Die Abschnittsverlaufsform kann als Hauptprofilform verwendet werden.
Die Extrusionsform für PVC-Kunststoffprofile ist der Kernbestandteil der Extrusionsproduktionslinie, zu der die Munddüse (auch als Düsenkopf bekannt), die Formgebung, der Kühlwassertank usw. gehören. Die Munddüse wird mithilfe von Mitteln mit dem Flansch am Extruderkopf zusammengebaut eines Flansches, und der Heizring, die Heizplatte, die Stromversorgung und das Thermoelement werden angeschlossen. Die Formform und der Kühlwassertank werden mit Schrauben am Formtisch befestigt und die Wasserleitung und die Gasleitung angeschlossen.
Die Grundstruktur der Extrusionsdüse besteht im Allgemeinen aus einer Struktur aus mehreren gestapelten und zusammengesetzten Schablonen. Daher wird der Strömungskanal der gesamten Matrize durch die Verbindung eines der Strömungskanäle in jedem Teil der Schablone, Vorder- und Rückseite, gebildet. Die Platte wird positioniert und mit Stiften und Bolzen befestigt, um eine monolithische Extrusionsdüse zu bilden. Die Grundsituation ist: Der Stetigstromabschnitt der Extrusionsdüse besteht häufig aus einer Lochplatte und der vorderen Halshälfte, und die vordere und zweite Halshälfte sind ebenfalls als zwei Schablonen gestaltet, der Hals und der Halsübergangsplatte. Es ist auch möglich, keine poröse Platte zu verwenden, sondern die vordere Hälfte des Halsströmungskanals als zylindrischen Strömungskanal zu gestalten, um die Strömung zu stabilisieren.
Der geteilte Abschnitt der Extrusionsdüse beginnt in der zweiten Halshälfte und umfasst den geteilten Konus, die geteilte Halterungsplatte und die Schrumpfplatte. Die Schrumpfplatte kann nicht in eine einzelne Schalung, sondern zusammen mit der vorgeformten Platte – einer Schalung – geteilt werden.
Der Formungsabschnitt der Extrusionsdüse umfasst die folgenden Schablonen: Hohlraumplatte (auch als vorgeformte Platte bekannt), Mündungsschablone (auch als Formplatte bekannt) und Kern (auch als Formkern bekannt). Bei einfacheren Profilformen wird die vorgeformte Platte mit der Mundschablone zu einer Schalung zusammengefasst.
1. Kernpunkte des Produktquerschnittsdesigns
Der entscheidende Punkt beim Produktdesign von PVC-Kunststoffprofilen besteht darin, dass die Dicke und Form jedes Abschnitts symmetrisch verteilt sein sollte, damit der Materialfluss im Maschinenkopf ausgeglichen ist, die Kühlung gleichmäßig erfolgen kann und der Druck tendenziell ausgeglichen ist. Im Allgemeinen sind die maximale Wandstärke und die minimale Wandstärke desselben Abschnitts unterschiedlich
< 50 % ist angemessen. Handelt es sich um einen Teil einer geschlossenen Rippe, sollte die Dicke der Rippe 20 % dünner sein als die Wandstärke. Um die Spannungskonzentration an den Ecken von PVC-Kunststoffprofilprodukten zu vermeiden, sollte die Formänderung des Produkts glatt und glatt sein. Im Allgemeinen beträgt der R der Außenecke nicht weniger als 0,5 mm und der R der Innenecke nicht weniger als 0,25 mm. Der hohle Teil des Produkts sollte nicht zu klein sein. Die Querschnittsform ist vorzugsweise symmetrisch.
2. Strukturtyp und Gestaltungsprinzip der Form
Die Form ist der bildende Teil des Extruders, der hauptsächlich aus Halssitz, Nebenschlusskegel, Stützplatte (auch als Halterung bekannt), Kernform, Mundschablone und Einstellschraube besteht. Die Extrusionsdüse für PVC-Kunststoffprofile besteht hauptsächlich aus drei Abschnitten: Einspeisungsabschnitt, einer durch die Maschinenbasis, und ein Verteilungskegel, der aus einem Strömungskanal des Maschinenkopfs besteht Verteilungs- und Formungsabschnitt, die Form nähert sich allmählich dem PVC-Kunststoffprofilabschnitt, Munddüse mit parallelem Abschnitt und Kerndüse bilden den parallelen Abschnitt des Maschinenkopfs.
(1) Es gibt zwei Arten von Formstrukturen für extrudierte Kunststoffprofile: Plattenkopf und Stromlinienkopf. Entsprechend den unterschiedlichen Verfahren zur Bearbeitung und Herstellung des Maschinenkopfes wird die stromlinienförmige Kopfgabel in integrale stromlinienförmige und segmentierte (auch als abgestufte) stromlinienförmige Teile unterteilt.
(2) Formkonstruktionsprinzip Die Form ist der Schlüsselbestandteil der Extrusion von PVC-Kunststoffprofilen. Ihre Funktion besteht darin, unter Einwirkung einer Extrusionskraft von 10 bis 25 MPa einen profilähnlichen Rohling zu extrudieren. Das Konstruktionsprinzip des PVC-Kunststoffprofil-Läufers besteht darin, dass der Läuferabschnitt stromlinienförmig sein sollte: Es gibt genügend Kompressionsverhältnis und geformte Länge, um einen bestimmten Extrusionsdruck zu bilden: das Gleichgewicht des Strömungswiderstands und die Strömungssymmetrie des Querschnittsspalts jedes Läuferteils Schimmel. Die Fließkanalstruktur des PVC-Kunststoffprofilkopfes gliedert sich im Allgemeinen in drei Teile: Zuführung, Kompression (auch Übergangsteil genannt) und Umformung. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Vorschubteils des Langkanals 1 der Länge des Formteils. Etwa das 5- bis 2-fache der Länge des Kompressionsteils beträgt etwa das 2- bis 3-fache der Länge des Formteils. Die maximale Querschnittsfläche des Kompressionsabschnitts liegt im Austrittsbereich der Halterung. Die Form der Stützrippen des Bracketers. Der breite ist jujubekernförmig. Die dünnen sind langprismatisch. Die Form der Divergenz an der Vorderseite des Gerüsts besteht darin, dass sie auf allen Seiten im gleichen Winkel zusammenläuft und eine Torpedokörperform bildet.
Die Strömungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials ist im Strömungskanal der Zuführung, Kompression und Umformung unterschiedlich, der Zuführungsteil ist am kleinsten, der Umformteil am größten und der Übergangsteil muss zwischen den beiden liegen und in Richtung allmählich zunehmen Extrusion. Die Schmelzflussrate ist umgekehrt proportional zur Querschnittsfläche des Angusskanals. Die Rauheit des Läufers im Kopf sollte Ra0 betragen. 4~0,8ym, die Rauheit des Mundformkanals des stereotypen Teils ist höher als die Rauheit des Innenkanals, die Ra0,2~0 betragen sollte. 4μm,
Wenn der extrudierte Barren gerade in die Matrize exportiert wird, vergrößert sich der Spalt gegenüber der Mündungsmatrize, was als Formfreisetzungsexpansion, also als Balas-Effekt, bezeichnet wird. Dieser Effekt muss berücksichtigt werden, wenn die Zuggeschwindigkeit der PVC-Kunststoffprofilextrusion langsam ist und sie in der Nähe des Auslasses der Matrizenform abgekühlt wird. Die Ausdehnung der Trennform der Auslassdüse wird normalerweise nach Volumen berechnet, und ihre Ausdehnungsrate beträgt im Allgemeinen das 1,5- bis 2,5-fache, und dieser Wert ändert sich je nach Temperatur, Druck und Geschwindigkeit der Schmelze.
Die erforderliche Wandstärke für PVC-Kunststoffprofile hängt einerseits von der Wandstärke des entsprechenden extrudierten Rohlings und andererseits von der Zuggeschwindigkeit und der Extrusionsmenge ab. Die Dicke der Extrusionsrohlingswand hängt hauptsächlich von der Größe des Munddüsenspalts und dann von der Plastifizierungsleistung des Materials im Extruder, dem Extrusionsdruck, der Extrusionstemperatur, der Materialleistung und dem Expansionswert ab. Erstens beträgt die Standardzugschrumpfungsrate für die allgemeine Wandstärke ≤2,5 %. Der Abstand zwischen der Munddüse und die Dicke des Produkts werden gemessen (0,8–0,9).
