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1.Wie lässt sich die Qualität von Extrusionsformen beurteilen?
Die Verwendung von Extrusionsformen ist ebenfalls sehr verbreitet. Wenn das Ion bei der Verwendung nicht auf die Qualität der Qualität achtet, wird die normale Verwendung der Extrusionsform ernsthaft beeinträchtigt, damit die Form eine gute Nutzung erhält Im Folgenden finden Sie eine spezifische Möglichkeit zur Beurteilung der Qualität der Extrusionsform. Schauen Sie sich zunächst die Dicke dieser Form an. Obwohl die Form nicht zu intensiv oder in anderen rauen Umgebungen verwendet werden muss, kann die Form aufgrund des wiederholten Entformens der Form sehr leicht verloren gehen, sich verformen, zerstören und auf die grundsätzliche Art und Weise Um dieses Problem zu lösen, muss die Dicke der Form erhöht werden, sodass ein Blick auf die Dicke den Grad der Form deutlich erkennen lässt. Zweitens prüfen Sie, ob die Spezifikationen der Extrusionsform dem Standard entsprechen. Eine gute Form kann die Größe des erzeugten extrudierten Kunststoffprodukts mit einem Fehler von einigen Zehntel Millimetern steuern, und eine minderwertige Form erzeugt oft einen Produktfehler von mehreren Millimetern oder sogar ein paar Zentimeter. Drittens schauen Sie sich das Material und die Verarbeitung der gesamten Form an. Eine gute Form sollte innen und außen sehr glatt sein, glänzend aussehen und sich leicht feucht und sinkend anfühlen. Minderwertige Formen können Grate oder Schlaglöcher auf der Oberfläche aufweisen zwei ist unmittelbar.
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2.Die Kunststoffmaschinen- und Kunststoffformenindustrie hat sich zu einem wachstumsstarken Entwicklungstrend entwickelt
Im Vergleich zu Metall-, Stein-, Holz- und Kunststoffprodukten haben sie die Vorteile niedriger Kosten, starker Plastizität usw., die in der Volkswirtschaft weit verbreitet sind. Die Kunststoffindustrie nimmt in der heutigen Welt im Laufe der Jahre eine äußerst wichtige Position ein Kunststoffprodukte in rasantem Tempo rund um die Welt. Statistiken zeigen, dass die Produktion von Kunststoffprodukten in China seit jeher an der Spitze der Weltrangliste steht, wobei eine Vielzahl von Kunststoffprodukten weltweit an erster Stelle steht und China zum weltweit größten Hersteller von Kunststoffprodukten geworden ist. Was die Nachfrage angeht, liegt Chinas Pro-Kopf-Kunststoffverbrauch immer noch weit hinter dem der entwickelten Länder der Welt. Laut Statistik beträgt das Kunststoff-Stahl-Verhältnis in China als Indikator zur Messung des Entwicklungsstands der Kunststoffindustrie eines Landes nur 30:70, was nicht so gut ist wie der Weltdurchschnitt von 50:50, und zwar bei weitem weniger als 70:30 in entwickelten Ländern wie den Vereinigten Staaten und 63:37 in Deutschland. Angesichts des technologischen Fortschritts und der Steigerung des Verbrauchs von modifizierten Kunststoffen in China müssen die chinesischen Kunststoffprodukte in Zukunft eine Wachstumsrate von mehr als 10 % aufrechterhalten. Kunststoffprodukte sind weit verbreitet, und die riesige nachgelagerte Industrie leistet starke Unterstützung für die Entwicklung der chinesischen Kunststoffproduktindustrie. Mit der Einführung der „Planungsregeln für die Wiederbelebung der petrochemischen Industrie“ hat Chinas Kunststoffindustrie neue Entwicklungsmöglichkeiten eröffnet. Der Umfragebericht zeigt, dass der wachstumsstarke Entwicklungstrend der Kunststoffmaschinen- und Kunststoffformindustrie sowie die stetige Entwicklung der Leichtindustrien wie Haushaltsgeräte, Lebensmittel, Getränke, Leder und Spielzeug ebenfalls günstige endogene Umgebungen für die Entwicklung von sind die Kunststoffindustrie; Die stetige Entwicklung von Automobilen, medizinischen Kunststoffen, Immobilien, insbesondere bezahlbarem Wohnraum und anderen Branchen hat die Nachfrage nach Herstellern von Kunststoffprodukten erhöht und ein günstiges exogenes Umfeld für die Kunststoffindustrie geschaffen. Gleichzeitig sind die Beschleunigung der Wechselkursänderungen, der Anstieg des Mindestreservesatzes und der Zinssätze, der Anstieg der Rohstoff- und Arbeitskosten sowie das knappe Angebot und die knappe Nachfrage nach Strom negativ für die meisten Branchen und Unternehmen. Plagen auch die Kunststoffindustrie und bilden einen öffentlichen Abwärtstrend. Auf der Grundlage kontinuierlicher Durchbrüche bei Spitzentechnologien in der Kunststoffindustrie konzentrieren wir uns auf die derzeit wichtigsten gemeinsamen Kerntechnologien und sind bestrebt, die Lücke zwischen ihnen und den High-Tech-Produktionstechnologien der entwickelten Länder zu schließen. Die Beschleunigung des technologischen Fortschritts wird Kunststoffmaterialien und Kunststoffprodukten mehr neue Funktionen verleihen, um den Bedürfnissen der Volkswirtschaft gerecht zu werden. Digitale intelligente Technologie ist die gemeinsame Basistechnologie für Produktinnovationen und Innovationen in der Fertigungstechnologie und reformiert die Produktionsweise und Industrieform der Fertigungsindustrie, die die Kerntechnologie der neuen industriellen Revolution darstellt, grundlegend. Die Leichtbautechnologie wird die Entwicklung der Kunststoffindustrie erheblich erleichtern. In Zukunft werden Leichtbaumaterialien immer häufiger in Automobilen, Flugzeugen und im Schienenverkehr eingesetzt. Präzision ist ein Ausdruck fortschrittlicher Formtechnologie in der verarbeitenden Industrie der Kunststoffindustrie, die für die Branche von großer Bedeutung ist. Saubere Produktion und Ökologie haben einen neuen Schritt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung in der kunststoffverarbeitenden Industrie eröffnet.
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3.Einführung in das Prinzip und die Klassifizierung von Kunststoff-Extrusionsformen
Erstens das Grundprinzip der Kunststoff-Extrusionsform. Das Wort „extrudieren“ setzt sich aus den lateinischen Wörtern „ex“ (verlassen) und „trudere“ (drücken) zusammen, und die Marke beschreibt anschaulich den gesamten Prozess der Extrusion „Rohstoffe nach Formen pressen“. . Während des Produktionsprozesses geben Zhongjie-Extrusionsformen normalerweise Pulver oder körniges Polymer in den Extruderzylinder. Unter der Wirkung einer Schrauben- oder Kolbenpumpe bewegt sich das Polymer entlang der Schraubennut oder des Schraubenzylinders vorwärts und schmilzt langsam zu Schleim. Dann wird entsprechend der auf der Oberseite des Zylinders angebrachten Form ein Kontinuum erzeugt, das der Spritzgussform ähnelt. Nach dem Kühlformen kann es zu einem notwendigen Produkt werden, wie z. B. verschiedenen Kunststoffschlauchstangen, Kunststoffplatten, Kunststoffstahlfenstern, Kunststofffolien, dekorativen Design-Fußleisten usw. Entwickeln Sie die gesamten Schlüsselpunkte von Kunststoffextrusionsformen. Flammhemmende Kunststoffformen sind ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsherstellung. Der technische Zustand flammhemmender Kunststoffformen wirkt sich unmittelbar auf die Zuverlässigkeit der Extrusionsherstellung, die Qualität der extrudierten Produkte, die Extrusionsproduktivität und die Lebensdauer der Form selbst aus. Daher scheint die Gestaltung flammhemmender Kunststoffformen besonders kritisch zu sein. Bei der Motorkonstruktion sind folgende Kernpunkte zu beachten: 1. Die Innenwand des Motors sollte stromlinienförmig sein. Um eine gleichmäßige Verdichtung der Rohstoffe entlang des Strömungskanals des Motors zu gewährleisten und eine übermäßige Zersetzungsreaktion der Rohstoffe aufgrund von Stagnation zu verhindern, darf die Motoramplitude niemals verringert werden, ganz zu schweigen von der Blindzone und der Stagnationszone, die der Läufer haben sollte So glatt wie möglich, und der empfohlene Ra-Wert für die Aussehensrauheit beträgt 0,4 μm. 2. Angemessenes Verdichtungsverhältnis des Motors. Abhängig vom Kunststoffprodukt und der Art des Kunststoffs kann das Konstruktionsschema ein ausreichendes Motorkompressionsverhältnis erzeugen, um die durch die Trennklammer verursachten Schmelznähte zu entfernen und das Produkt dicht zu machen. 3. Korrektes Erscheinungsbild im Querschnitt. Aufgrund der Eigenschaften des Kunststoffs, des Arbeitsdrucks, der relativen Dichte, der Schrumpfung und anderer Faktoren unterscheidet sich das durch das Öffnen der Motorform gebildete Querschnittsbild vom tatsächlichen Querschnittsbild des Produkts. Dieser Faktor sollte bei der Gestaltung des Schemas berücksichtigt werden, um der Motorformöffnung ein wirkungsvolles Querschnittsbild zu verleihen. 4. Der Rhythmus ist eng, was der Demontage förderlich ist. Unter der Voraussetzung, physikalische Leistung zu erzielen, sollte der Motor mit Rhythmusgefühl, fester Verbindung, symmetrischer Wärmeleitung, einfacher Demontage und ohne Leckage formuliert werden. 5. Die Montage ist wirksam. Der Motor sollte eine Edelstahlplatte mit Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, guter Druckfestigkeit und hoher Festigkeit verwenden. Manche sollten je nach Situation auch Edelstahl verwenden. Zweite, Einführung der Formenklassifizierung. Formen können in Metallformen und Nichtmetallformen unterteilt werden. Metallformen werden weiter unterteilt in: Gussformen (Nichteisenmetall-Druckguss, Stahlguss) und Schmiedeformen; Nichtmetallische Formen werden auch in Kunststoffformen und anorganische nichtmetallische Formen unterteilt. Je nach den verschiedenen Materialien der Form selbst kann die Form unterteilt werden in: Sandform, Metallform, Vakuumform, Paraffinform und so weiter. Unter anderem sind Kunststoffformen mit der rasanten Entwicklung von Polymerkunststoffen eng mit dem Leben der Menschen verbunden. Kunststoffformen können im Allgemeinen unterteilt werden in: Spritzgussformen, Extrusionsformen, gasunterstützte Formformen und so weiter. Massenproduktion von Nicht-Blech-Stahlteilen – Kaltstauchen, Gesenkschmieden, Metallformen usw. Formblechentladung – Warmwalzen, Kaltwalzen, Warmband, Kaltband-Blechbearbeitung – Tiefziehen, Formen, Biegen, Stanzen, Stanzen von Nichteisenmetallen – Druckguss, pulvermetallurgische Kunststoffteile – Spritzguss, Blasformen (Kunststoffflaschen), Extrusionsformen (Rohrverbindungen) Andere Klassifizierung: Legierungsform, Blechform, Kunststoffform, Stanzform, Gussform , Schmiedeform, Extrusionsform, Druckgussform, Automobilform, Gewindewalzform usw.
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4.PVC-Kunststoff, die Konstruktion der Extrusionsform, enthüllt den Schleier für Sie
Es werden üblicherweise zwei Formen von Formen verwendet: Platten-Stufen-Formen und Querschnitt-Gradienten-Formen. Der Fließweg der Plattenstufenform verändert sich stufenweise, die aus mehreren hintereinander geschalteten Mündungsschablonen besteht. Jede Platte wird in eine entsprechende Konturform bearbeitet, die sich allmählich von der runden Form des Einlasses zur gewünschten Auslassform ändert. Am Eingang jedes Blocks befinden sich Abschrägungen, um den Übergang von einer Form zur anderen zu vervollständigen. Die Verarbeitungskosten dieser Form sind gering, der Strömungskanal ist nicht ideal stromlinienförmig und muss im Allgemeinen nicht als Hauptprofil verwendet werden. Der Formkanal mit Abschnittsgradient ist stromlinienförmig, es darf keine Rückhaltezone des Materials im Kanal vorhanden sein, die Schmelze wird vom Kreis am Einlass allmählich und genau auf jeden Abschnitt der Auslassform verteilt und die Geschwindigkeit wird stetig erhöht erforderliche Auslassgeschwindigkeit, und die Geschwindigkeit jedes Punktes auf dem Abschnitt ist gleich. Bei PVC-Kunststoffprofilen mit komplexen Formkernen ist der Formkern entweder in die Halterungsplatte integriert, einige werden durch Positionierungsstifte und Schrauben an der Halterungsplatte befestigt, andere werden durch feste Einlage in die Halterungsplatte eingebettet. Es kann während des Gebrauchs nicht einfach zerlegt werden, da es zeitaufwändig ist, es wieder zusammenzubauen und zu debuggen. Die Umleitung der Schmelze erfolgt ebenfalls auf zwei Arten: am Umleitungskegel und im Kompressionsteil. Die Abschnittsverlaufsform kann als Hauptprofilform verwendet werden. Die Extrusionsform für PVC-Kunststoffprofile ist der Kernbestandteil der Extrusionsproduktionslinie, zu der die Munddüse (auch als Düsenkopf bekannt), die Formgebung, der Kühlwassertank usw. gehören. Die Munddüse wird mithilfe von Mitteln mit dem Flansch am Extruderkopf zusammengebaut eines Flansches, und der Heizring, die Heizplatte, die Stromversorgung und das Thermoelement werden angeschlossen. Die Formform und der Kühlwassertank werden mit Schrauben am Formtisch befestigt und die Wasserleitung und die Gasleitung angeschlossen. Die Grundstruktur der Extrusionsdüse besteht im Allgemeinen aus einer Struktur aus mehreren gestapelten und zusammengesetzten Schablonen. Daher wird der Strömungskanal der gesamten Matrize durch die Verbindung eines der Strömungskanäle in jedem Teil der Schablone, Vorder- und Rückseite, gebildet. Die Platte wird positioniert und mit Stiften und Bolzen befestigt, um eine monolithische Extrusionsdüse zu bilden. Die Grundsituation ist: Der stetige Strömungsabschnitt der Extrusionsdüse besteht häufig aus einer Lochplatte und der vorderen Halshälfte, und die vordere Hälfte und die zweite Halshälfte sind ebenfalls als zwei Schablonen gestaltet, der Hals und der Halsübergangsplatte. Es ist auch möglich, keine poröse Platte zu verwenden, sondern die vordere Hälfte des Halsströmungskanals als zylindrischen Strömungskanal zu gestalten, um die Strömung zu stabilisieren. Der geteilte Abschnitt der Extrusionsdüse beginnt in der zweiten Halshälfte und umfasst den geteilten Konus, die geteilte Halterungsplatte und die Schrumpfplatte. Die Schrumpfplatte kann nicht in eine einzelne Schalung, sondern zusammen mit der vorgeformten Platte – einer Schalung – geteilt werden. Der Formungsabschnitt der Extrusionsdüse umfasst die folgenden Schablonen: Hohlraumplatte (auch als vorgeformte Platte bekannt), Mündungsschablone (auch als Formplatte bekannt) und Kern (auch als Formkern bekannt). Bei einfacheren Profilformen wird die vorgeformte Platte mit der Mundschablone zu einer Schalung zusammengefasst. 1. Kernpunkte des Produktquerschnittdesigns Der Kernpunkt des Produktdesigns von PVC-Kunststoffprofilen besteht darin, dass die Dicke und Form jedes Abschnitts symmetrisch verteilt sein sollte, damit der Materialfluss im Maschinenkopf ausgeglichen ist und die Kühlung gleichmäßig erfolgen kann , und der Druck ist tendenziell ausgeglichen. Im Allgemeinen sind die maximale Wandstärke und die minimale Wandstärke desselben Abschnitts unterschiedlich < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
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5.Warum sollte die Formenverarbeitung automatisiert werden?
Erstens: Die Herausforderungen, vor denen mittlere und große Unternehmen heute stehen. Der Umfang und die Anzahl der Geräte sind enorm. Alte und neue Geräte existieren nebeneinander. Der Einsatz von Greifern beginnt gerade erst – mit erhöhter Präzision. Software und IT sind kostengünstiger und langsamer als Hardware. Hyperstarkes Wachstum. Kopieren Sie das Erfolgsmodell zu anderen Werken Zweitens steht die Formenfabrik jetzt vor dem Dilemma. Die Anforderungen an Aussehen und Genauigkeit werden erhöht. Die Austauschzeit wird verkürzt. Um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, müssen High-End-Verarbeitungsgeräte verwendet werden. Der Geräteverbrauch kann nicht erhöht werden → die Herstellungskosten sind hoch. Es gibt eine Es mangelt an Arbeitskräften, und die Generation nach den 90er-Jahren möchte nicht in Fabriken arbeiten, geschweige denn Nachtschichten arbeiten. Häufiges Jobwechseln des Personals, Schwierigkeiten bei der Vererbung von Technologie → Ineffizienz. Der Umfang wächst von Tag zu Tag, und das Management ist schwierig. Drittens, die Verbesserung des Aussehens und der Präzision Die Genauigkeit der Programmiersoftware Vor 5 Jahren: 10 ~ 15 um, Heute: 2 ~ 5 um Vor 5 Jahren musste die Frontabdeckung einer Wandklimaanlage in 2 Tagen poliert werden, und jetzt: 1 Tag, um das Polieren der Form zu reduzieren, ist das wichtigste Mittel zur Verbesserung der Erscheinungsbildqualität des Produkts. Viertens wird die Austauschzeit verkürzt. Als Gree Dajin 2009 eine neue Fabrik baute, wurde die Bearbeitungszeit der Form halbiert und die Bearbeitungszeit verkürzt eines Satzes wandmontierter Klimaanlagenformen: 30 Tage vor 5 Jahren und 10 Tage oder weniger heute Fünftens hat die demografische Dividende in Louis einen unumkehrbaren Wendepunkt erreicht Sechstens die Vorteile der Automatisierung der Formenverarbeitung Jeder Chef denkt über Automatisierung nach Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit Verarbeitungseffizienz, Kostenreduzierung Kürzere Durchlaufzeiten Verbesserung der Qualität Reduzieren Sie die Abhängigkeit von Arbeitskräften Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand Reduzieren Sie menschliche Schwankungen und Fehler Verbessern Sie das Unternehmensimage Siebtens: Warum sollten Sie sich auf Automatisierung einlassen? Grundsätzlich muss er sich die Kapitalrendite (Return of Investment, ROI) ansehen ), wie viele Jahre verdient Dehua das investierte Geld zurück? Beispiel: Er hat jeden Monat 500.000 in den Kauf investiert. Mit dieser Investition verdiente er 15.000 und verdiente 180.000 pro Jahr, seine Kapitalrendite beträgt also: 50/18 = 2,78 Jahre, die meisten Chefs, schauen Sie sich den ROI an< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 Jahre General Mountain sind unwahrscheinlich, es sei denn, es handelt sich um eine Fabrik in ausländischem Besitz. 8. So berechnen Sie dieses Konto. Der Chef erwägt beispielsweise die Investition in einen Roboter zur Automatisierung – 1 Spark-Maschine + 1 Bearbeitungszentrum, der Gesamtpreis der Automatisierung beträgt 800.000, wie berechnet er den ROI? Stündliche Bearbeitungskosten und Durchsatz vorhandener Werkzeugmaschinen EDM = 80 55 % VMC = 110 65 % Nach der Implementierung der Automatisierung kann die Betriebsrate der Maschine wie folgt angegeben werden: EDM = 55 % 95 % 40 % VMC = 65 % 95 % 30 % der zusätzlichen Bearbeitungszeit EDM = 40 % = 9,6 Stunden x 80 RMB / Stunde = 768 RMB VMC = 30 % = 7,2 Stunden x 110 RMB / Stunde = 792 RMB geht davon aus, dass diese Maschinen 350 Tage im Jahr arbeiten können, und zwar bei Ende des Jahres sein Recycling: (768 + 792) x 350 = 546.000 Kapitalrendite: 800.000 / 546.000 = 1,47 Jahre
- Wie lässt sich die Qualität von Extrusionsformen beurteilen?
- Die Kunststoffmaschinen- und Kunststoffformenindustrie hat sich zu einem wachstumsstarken Entwicklungstrend entwickelt
- Einführung in das Prinzip und die Klassifizierung von Kunststoff-Extrusionsformen
- PVC-Kunststoff, die Konstruktion der Extrusionsform, enthüllt den Schleier für Sie
- Warum sollte die Formenverarbeitung automatisiert werden?
