Einführung in das Prinzip und die Klassifizierung von Kunststoff-Extrusionsformen
Erstens das Grundprinzip der Kunststoff-Extrusionsform
Das Wort extrudieren setzt sich aus den lateinischen Wörtern zusammen"ex"(gehen) und"drücken"(Push), und die Marke beschreibt anschaulich den gesamten Prozess der Extrusion"Pressen von Rohstoffen nach Formen". Während des Produktionsprozesses geben Zhongjie-Extrusionsformen normalerweise Pulver oder körniges Polymer in den Extruderzylinder. Unter der Wirkung einer Schrauben- oder Kolbenpumpe bewegt sich das Polymer entlang der Schraubennut oder des Schraubenzylinders vorwärts und schmilzt langsam zu Schleim. Dann wird entsprechend der auf der Oberseite des Zylinders angebrachten Form ein Kontinuum erzeugt, das der Spritzgussform ähnelt. Nach dem Kühlformen kann es zu einem notwendigen Produkt werden, z. B. zu verschiedenen Kunststoffschlauchstangen, Kunststoffplatten, Kunststoffstahlfenstern, Kunststofffolien, Fußleisten mit dekorativem Design usw.
Entwickeln Sie die wichtigsten Punkte von Kunststoff-Extrusionsformen.
Flammhemmende Kunststoffformen sind ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsherstellung. Der technische Zustand flammhemmender Kunststoffformen wirkt sich unmittelbar auf die Zuverlässigkeit der Extrusionsherstellung, die Qualität der extrudierten Produkte, die Extrusionsproduktivität und die Lebensdauer der Form selbst aus. Daher scheint die Gestaltung flammhemmender Kunststoffformen besonders kritisch zu sein. Bei der Motorkonstruktion sind folgende Kernpunkte zu beachten:
1. Die Innenwand des Motors sollte stromlinienförmig sein.
Um eine gleichmäßige Verdichtung der Rohstoffe entlang des Strömungskanals des Motors zu gewährleisten und eine übermäßige Zersetzungsreaktion der Rohstoffe aufgrund von Stagnation zu verhindern, darf die Motoramplitude niemals verringert werden, ganz zu schweigen von der Blindzone und der Stagnationszone, die der Läufer haben sollte So glatt wie möglich, und der empfohlene Ra-Wert für die Aussehensrauheit beträgt 0,4 μm.
2. Angemessenes Verdichtungsverhältnis des Motors.
Abhängig vom Kunststoffprodukt und der Art des Kunststoffs kann das Konstruktionsschema ein ausreichendes Motorkompressionsverhältnis erzeugen, um die durch die Trennhalterung verursachten Schweißnähte zu entfernen und das Produkt dicht zu machen.
3. Richtiges Querschnittsbild.
Aufgrund der Eigenschaften des Kunststoffs, des Arbeitsdrucks, der relativen Dichte, der Schrumpfung und anderer Faktoren unterscheidet sich das durch das Öffnen der Motorform gebildete Querschnittsbild vom tatsächlichen Querschnittsbild des Produkts. Dieser Faktor sollte bei der Gestaltung des Schemas berücksichtigt werden, um der Motorformöffnung ein wirkungsvolles Querschnittsbild zu verleihen.
4. Der Rhythmus ist eng, was der Demontage förderlich ist.
Unter der Voraussetzung, physikalische Leistung zu erzielen, sollte der Motor mit Rhythmusgefühl, fester Verbindung, symmetrischer Wärmeleitung, einfacher Demontage und ohne Leckage formuliert werden.
5. Die Montage ist effektiv.
Der Motor sollte eine Edelstahlplatte mit Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, guter Druckfestigkeit und hoher Festigkeit verwenden. Manche sollten je nach Situation auch Edelstahl verwenden.
Zweitens die Einführung der Schimmelpilzklassifizierung
Formen können in Metallformen und Nichtmetallformen unterteilt werden. Metallformen werden weiter unterteilt in: Gussformen (Nichteisenmetall-Druckguss, Stahlguss) und Schmiedeformen; Nichtmetallische Formen werden auch in Kunststoffformen und anorganische nichtmetallische Formen unterteilt. Je nach den verschiedenen Materialien der Form selbst kann die Form unterteilt werden in: Sandform, Metallform, Vakuumform, Paraffinform und so weiter. Unter anderem sind Kunststoffformen mit der rasanten Entwicklung von Polymerkunststoffen eng mit dem Leben der Menschen verbunden. Kunststoffformen können im Allgemeinen unterteilt werden in: Spritzgussformen, Extrusionsformen, gasunterstützte Formformen und so weiter. Massenproduktion von Nicht-Blech-Stahlteilen – Kaltstauchen, Gesenkschmieden, Metallformen usw. Formblechentladung – Warmwalzen, Kaltwalzen, Warmband, Kaltband-Blechbearbeitung – Tiefziehen, Formen, Biegen, Stanzen, Stanzen von Nichteisenmetallen – Druckguss, Pulvermetallurgie, Kunststoffteile – Spritzguss, Blasformen (Kunststoffflaschen), Extrusion (Rohrverbindungen), Formen. Andere Klassifizierung: Legierungsformen, Blechformen, Kunststoffformen, Stanzformen, Gussformen , Schmiedeform, Extrusionsform, Druckgussform, Automobilform, Gewindewalzform usw.
